R&DR&D

Опыт работы над проектами в области исследований и разработок для наших клиентов побудил нас к развитию исследовательского отдела компании DBE. В 2014 году мы создали внутренний отдел исследований и разработок, руководителем которого стал Пшемыслав Курилас, и который в основном занимается разработками в области электронной метрологии, исследованиями в сфере энергоэффективности технологических процессов, а также диагностики машин и оборудования (DiagSys).

Важным моментом в истории отдела исследований и разработок стало подписание 22 июня 2016 г. соглашения с Национальным научно-техническим центром (NCBiR) о совместном финансировании работ в рамках проекта "Разработка инновационной диагностической системы для приводов (DiagSys) на основе электрических измерений сигналов, характерных для механических повреждений частей вращающихся машин, а также специализированного анализатора рабочего состояния и эффективности машин (APPS 3)".

Проект финансируется в рамках Оперативной программы "Интеллектуальное развитие 2014-2020", подпункта 1.1.1. "Промышленные исследования и разработки, осуществляемые предприятиями". № конкурса: 1/1.1.1/2015. Стоимость проекта 5 974 021,85 злотых. Стоимость финансирования 3 727 676,11 злотых.

В рамках НИОКР будет разработан новый продукт для диагностики вращающихся машин (двигателей и комплектных приводных систем), используемых в промышленных процессах производства (система DiagSys), который будет основываться на использовании измерений параметров электроэнергии и он-лайн доступе к экспертной базе данных.

Диагностика вращающихся машин является важной проблемой с точки зрения:

  • непрерывности работы,
  • издержек, связанных с простоями,
  • риска потери рынков и контрагентов в результате незапланированных простоев,
  • затрат на устранение сбоев и ремонт,
  • потребления энергии неправильно работающими машинами,
  • окружающей среды, поскольку контроль за эффективностью работы оборудования означает уменьшение выбросов и улучшение экологии,
  • стоимости самой диагностики.

Целью нашего проекта является разработка системы, которая позволит проводить дистанционную диагностику приводных устройств в промышленных процессах. Система будет решать две основные задачи:

  • контроль работы, предотвращение и быстрое устранение сбоев в работе оборудования (затраты, связанные с отказами, в среднем, составляют от нескольких сотен тысяч до нескольких миллионов злотых за день простоя среднего или крупного предприятия в Польше),
  • сокращение потребления энергии (промышленность отвечает за 41% энергопотребления в мире, в Польше – это 24% потребления электроэнергии, и эта цифра растет; за 70% энергопотребления в промышленности отвечают приводы – DiagSys снижает его на 0,9-7,5%).

Основными преимуществами системы DiagSys являются:

  • стоимость системы ниже, чем стоимость применяемой в настоящее время виброакустической и тепловизионной диагностики,
  • постоянные on-line измерения – мониторинг работы оборудования в непрерывном режиме,
  • исключение необходимости в интерпретации данных экспертом – интеллектуальная база данных,
  • возможность воспользоваться консультацией эксперта в режиме онлайн,
  • возможность интеграции с автоматикой исполнительных устройств – контроль эффективности производственного процесса.

Принцип работы устройства основан на анализе тока нагрузки машин, который передает данные о механических элементах. Можно сказать, что наша диагностическая система выполняет полный спектр виброакустических тестов на основе токовых сигналов, но в то же время дает возможность полного контроля над расходами на эксплуатацию неисправного оборудования. Кроме того, его установка похожа на установку анализатора качества энергии, она может производиться вдали от тестируемой машины на линии электропитания и не требует вмешательства непосредственно в приводную систему. Сильная ориентация на функциональность, в свою очередь, сделает устройство простым в использовании, интуитивно понятным даже для людей, которые не имеют образования и навыков для проведения диагностических тестов. Кроме того, портативная форма позволяет использовать устройство для контроля нескольких машинами одновременно.

База данных, к которой подключается устройство при проведении диагностики, содержит миллионы записей различных сбоев, встречающихся в промышленности, а это значит, что анализатору не нужно "изучать" устройство, которое он диагностирует во время работы над трендом изменений, – он в состоянии выдать рекомендацию по эксплуатации даже для машин, которые анализируются впервые.

Сфера деятельностиМы работаем с энергией по всему миру

Мы проводим аудиты энергоэффективности в средней и крупной промышленности, добиваясь реального сокращения потребления энергии у клиентов. До сих пор по проектам нашей команды была выполнена модернизация общей стоимостью более 580 млн. EUR, что позволило добиться снижения энергопотребления не менее чем на 3,9 ТВт-ч и сэкономить более 170 млн. EUR.

Мы работаем с энергией по всему миру

Pекомендации